“我们搞的这项治污工程将实现污水零排放，届时，太阳纸业再上新的产能只需在有关部门备案即可”，在轰鸣的机器声中，太阳纸业副总经理李继飞指着污水处理设备说。

    　站在污水处理厂的水池上，李继飞踮起脚尖，用手在空中划了个弧指点着说，污水从这儿再转到造纸车间回用“走”了几十公里的路程：南厂区的污水用涵管调到污水处理厂，经过处理后用涵管调到距离企业11.7公里的氧化塘，通过氧化塘的生物和物理降解后，再用涵管和泵站提升，进入杨家河生物降解后，供给兖州市区用于景观和绿化用水。经过这样的处理后COD浓度稳定达到50毫克/升左右，这些水再经回收成为北厂的生产用水。他说：“我们将再投资2亿元完善这个工程，*终达到污水资源化、零排放，形成我们企业自己的南水北调工程。”

    “十五”期间，太阳纸业累计投入7亿多元用于节能技术改造和环保工程建设，把环保节能与结构调整、技术进步紧密结合，形成了“低开采、高利用、低排放”的循环利用模式，实现了生产经营和节约资源的“双赢”。目前，该企业的污水回用率达到85%以上。包装纸板吨纸耗清水由原来的73立方米降低到10立方米以下，文化用纸吨纸耗清水有45立方米降低到15立方米，分别比外省平均水平低7立方米和10立方米。**信息用纸耗清水降低到7立方米以下，达到******，仅此一项每年节水近1200万立方米。同时，企业单位产品综合能耗由2001年的940千克标准煤���低到目前的512千克标准煤，吨纸平均耗电由2001年的917.37Kwh降低到目前的630Kwh。

 　   巨大的效益还表现在污水排放的总量与产量的比值上，2003年之前，太阳纸业年产量只有30万吨，日排污水11万立方米，现在产量达到150万吨，日排污水却降到7万立方米；2003年前，企业COD年排放总量高达7800吨，现在只有1800吨，比政府要求的3700吨低了一半多。   （完）