胶印集锦:胶印故障面面谈之工艺技术因素

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点击量: 281519 来源: 印刷论坛

    编者按:胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。

    工艺技术因素

    胶印过程由于涉及到物理、化学两方面内容,对于掌握工艺和技术就有较高的要求,往往由于管理人员、操作人员的工艺、技术水平等问题,造成的胶印故障也较多。

    1、胶印特性

    胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的。在同一块印版上,图文部分亲油疏水,空白部分亲水疏油,这是胶印不同于其他印刷的*明显之处,也是胶印工艺技术的关键。

    在印版版面同时存在油墨和水的情况下,传输油墨的墨辊上接触到水,由于墨辊高速转动,在机械力的挤压作用下,将水混入油墨中,造成油墨乳化,正常印刷中达到一个合理的乳化值。故胶印实际上既利用油、水相斥的原理,又利用油、水相溶乳化的特性。据国外实验资料介绍,胶印一般能正常印刷时,油墨的合理乳化值,水约占20~25%,国内无仪器测定,全凭操作者的技术和经验来决定,这就包含着不稳定因素,也就增加了产生故障的可能性。

    胶印所用之水,并非纯水,PVA版用水中含有磷、铬酸,对版面的腐蚀很大,既腐蚀版面的空白部分的砂目,不断增生有机盐层,同时又腐蚀图文部分的基漆,致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的润湿粉剂含有十多种化学成分,属于微酸性的润湿剂,带有清洗作用,对印版的腐蚀性极微。

    2、印刷压力

    印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷,图像由印版滚筒转移到橡皮布上,进行**次压印,橡皮滚筒受墨后,将印迹转移到承印物上,这是**次压印,两次压印所需的压力是不同的,如何达到“理想压力”的境界,要作出一番努力。一般胶印机,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力,约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,约在0.20~0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些,如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。

    胶印使用的压力,是通过计算滚筒半径,测量中心距、测量并增减垫衬数来达到目的。胶印压力一定要进行规范化、数据化控制,切不能随意增加垫衬,盲目增加压力,以致压力骤变,滚筒表面线速度不等,接触面摩擦力增加,甚至还会出现油腻、重影、墨杠等其它故障。因此,正确使用和调整好印刷压力,是印好产品所需工艺技术的重要一环。

    3、套印不准

    套印不准可分为纵向套印不准和横向套印不准两类。有一种说法,讲“纸张在传输过程中始终有机地牢牢控制,就能保证套印准确。”实际上这句话是不**的。例如压印咬牙轴或轴套磨损,它在传输纸张时虽然也能牢牢控制,但不能做到正确控制。这好比一个人两手捧着一只球,两臂伸直能捧牢,两臂弯屈也能捧牢,但两个不同姿势捧着的球,离开人体的距离、稳定性等是不一样的。所以应该说是“正确地牢牢控制,才能保证套印准确”。

    造成套印不准的原因很多,常见的有:纸张伸缩、输纸歪科、规矩定位不准、咬牙咬力不够、咬牙轴磨损、交接不符合要求、递纸牙传动部件磨损等。 (完)

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