单张纸胶印机连线装置的特点和选择(下)

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点击量: 281660 来源: 中国印刷物资商情 &作者:齐福斌

    六、单张纸胶印机双面上光

    随着双面胶印机的发展,双面上光提到议事日程。双面上光的难点是,**面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外(UV印刷的成本偏高,有些印刷品无法UV印刷)水性上光主要是干燥时间不够。小森*近推出,在**组上光单元后装两个处理机组,处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒,只有压印滚筒和传纸滚筒,以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。

    优势

    **,有充分的干燥时间,保证上光后干燥;**,利于干燥产生热量的排出;第三,提高了干燥能力,为了适应水性和UV上光的变化,同时加装IR和UV干燥装置,以适应不同印刷和上光对干燥的要求,提高机器的使用范围;第四,印刷质量和生产效率提高,废品率很低。

    劣势

    由于增加两个处理机组,产品价格较高,占地面积加大。

    七、连线打号码、压凸、打孔

    可在印刷机组后单独由一个打号、压凸机组完成,也可以在印刷机组上安装一套简单的打号、压凸装置。由供墨单元和号吗码箱轴组成。号码箱轴上的号码装方向不同,可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下,在其位置装上压凸的块,即可对印刷品进行压凸。图5是单张纸胶印机上配置的打孔装置。在纵向(印刷走纸方向)要打孔、裁切、压痕和压凸是将相应的工具(如打孔刀)安装在一个支架上,支架安装在需要加工的位置上(横向可调。在横向(与走纸方向垂直)上打孔、裁切、压痕和压凸,相关加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸,都是相关工具和压印滚筒挤压完成,因此,对压印滚筒表面应有保护措施。

    八、连线模切、压痕

    近年来,单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。*初模切、压痕是在上光机组进行,即模切版装在上光版滚筒上,调整上光版滚筒对正模切位置,合压模切或压痕。也有的把模切版装在橡皮滚筒上,与压印滚筒挤压完成。现在已经可以配备一个单独的模切机组。

    单独模切、压痕机组可以配置清废装置。在模切滚筒上配备一套吸气和吹气系统。模切下的废料被牢牢的吸在模切滚筒上,当模切滚筒转到排废抽风位置时,模切滚筒的吸气立即换成吹气,模切下的废料被吹掉,同时被排废抽风系统吸走。

    无论是模切、压痕、压凸、打孔,都需要保护压印滚筒表面,一般是采用包衬物或护套。

    九、连线印品质量检测装置

    为了**检测所有印品质量,保证交给用户的产品不会出现质量问题,不少印刷机制造商都推出了自己的在线印品质量检测装置。

    高宝的连线印品质量检测装置QualiTronic安装在收纸滚筒前面,采用行式照相机,对*后印刷或上光滚筒上的印张进行逐行检测。可以检测印刷完成的印张,也可以检测上光后的印张。检测系统,在对开机上可检测0.5mm×0.5mm的*小缺陷,在1020mm×1420mm幅面的胶印机上可检测0.7mm×0.7mm的*小质量变化。(完)

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