四、连线上光和干燥

  　  如今包装不但可以保护商品，更重要的是可以刺激人们的刺购买欲，甚至成为决定购买的标准之一。因此，现约有80%的折叠纸盒、70%的标签，以及不少的图书、杂志采用上光工艺，吸引人们的眼球。

  　  标准的胶印机组也可以上光或印刷金属墨，如用涂层胶印版印水基光油。但由于墨层薄及使用湿润液和添加剂，上光效果不好。所以，目前上光装置主要采用柔性版印刷，一般有一个或两个单独的上光机组。当上光要求很高时，需配备两个上光机组，**上光机组一般是上水性光油，起封闭油墨和纸张表面的作用，减少因**次上光时光油渗入未干油墨和纸张而造成的失光。经过干燥后，**次上光可使其光油分布更加均匀，形成高光泽的上光层。**上光机组可使用UV光油，其效果比纯UV效果更好，也可使用水性光油，进一步提高上光效果，或用特殊效果的颜料，显示特殊效果。

    　双上光机组一般配置在印刷机组的*后面，每个上光机组后面都应有干燥装置。若需要在印刷前先在承印物表面施加不透明的白色或具有特殊效果的底层涂料，则应该在**印刷机组之前安装一个柔性版上光机组和干燥装置。上光机组的选择主要应该根据印刷品的要求确定。

    （1）供油方式选择：上光机组主要是光油供给方式不同。上光油量可以根据需要调整，一般采用调整两辊的间隙或压力、改变辊的转速等。这种机构目前应用较广泛，但调整比较麻烦。

 　   新发展的封闭式的光油供给装置，由网纹辊和腔式刮刀组��。腔式箱内装两把刮刀，其中一把顺着网纹辊的转动方向，均匀施加上光油，另一把逆着网纹辊转动方向，刮掉网纹辊上多余的上光油。网纹辊上网穴的大小决定了上光油的用量，光油量易控制。如果需要改变上光油量，则需要更换网纹辊，因此，上光装置常常配备2～3根不同网穴大小的网纹辊。一般网纹辊的标准持光油量为20cm3/m²，印刷到承印物上其光油层厚约8μm，定量为8g/m²。这种腔式上光油供给装置，可以防止灰尘、飞墨和光油干燥结皮。腔式上光刮刀的安装位置必须正确，否则就不能正常工作。一般腔式上光油供给装置需要配备一个自动上光油泵，以便自动上光油。

    　（2）上光版滚筒的选择：全部上光时，上光印版一般是橡皮布。局部上光时，上光印版一般是柔性版，其主要有橡胶版和聚酯版两种。

    上光版滚筒是否需要调整，取决于上光要求。只进行全部上光，滚筒一般不必调整。为了局部上光时套印准确，要求上光版滚筒可以进行轴向、周向调整，要求很高时还需要滚筒的对角调整。中**机器一般在中央控制台上控制上光滚筒的调整。