近来，许多丝网印刷厂都比较热衷于数字的、不需要菲林晒版的电脑直接制版系统（CTS），但是，现在发布的文章和信息多数是关于运用DLP（DirectLightProcessing）或者DMD（DigitalMicromirrorSystem）技术的丝印直接制版系统（CTS）。这些文章对于有意投资CTS设备的厂家来说是根本不现实、全无意义的。生产厂家发布的关于DLP技术的质量和速度方面的令人印象深刻的一些数字描述，在实际使用中纯属误导，而且这项技术在丝网印刷上并没有经过完整的测试。DLP技术与Lüscher喷墨系统中传统的CTS技术相比，惟一的优点就是可以减少蜡等热溶材料的消耗。
这篇文章希望能为读者更加客观地展现这个*新的数字曝光技术（DLP）的优点及缺陷。
文章主要针对大幅面印刷（幅面大小为1米或者40英寸，或更大）。拥有DLP系统的CD/DVD印刷或者陶瓷印刷都属于小幅面丝网印刷，在这里都不作考虑。注意：90%以上的Lüscher直接制版设备适用的丝网版大小都能达到4米或者158英寸，或者更大！
与平版印刷不同的是，丝网印刷中丝网的网目数、厚度不同，涂布乳剂层的厚度和颜色也会不同，而且丝网中也会残留有残渣和／或在上次印刷中出现过鬼影现象。此外，丝网印刷乳剂的光敏度也远远不及胶印和柔印材料。
丝网印刷对乳剂和网版的要求很高，在印刷中也要求其有很高的抗机械和化学性能。为了使丝网版能与橡胶辊一样富有弹性，对不同的丝网目数和乳剂涂布层厚度，及丝网的耐水性或耐溶剂性都有一定的要求。
喷墨直接制版（JetScreen）所采用的曝光系统是通过选择正确的丝网、���剂种类，乳剂层厚度及曝光时间来实现网版正确曝光的。因为喷墨制版只是在涂布丝网上简单地喷印一层临时的油墨而已，可以通过调整标准金属卤素灯来曝光网版，以适应各项作业的要求。
用投影式曝光（DLP）方法，有没有可能对大幅面网版进行曝光？基于激光或金属卤素灯的曝光系统是否能够适应不同印刷要求？LüscherAG的技术人员非常怀疑，不相信这个DLP系统可以克服这些技术障碍，达到*佳质量。
DLP技术是从德克萨斯州的制造厂中发展起来的，现在主要应用于电影放映机、数字投影仪和电视。它包含一个由上百万个微镜组成的电子芯片，它的作用是迅速控制曝光光源的开关和光线的反射或聚焦。UV光线（250～600W，波长380nm）和UV激光都可以作为光源。反射镜的频率高达15kHz。DLP技术应用于丝网印刷中时，还需要注意以下事项：
曝光系统的加热
为保证系统的正常运行，*高温度不能超过30℃（80°F）。如果系统温度过高，芯片将无法正确转换开关，微镜反射错误，导致曝光不正确。由于UV光源的光谱中只有一部分可以被很好地利用，其他都作为热能被吸收，因此，特别需要在房间里安装空调，降低芯片温度，防止图像失真。
通常，芯片还配备有一个特别设计的UV透明网，在曝光过程中保护微镜表面。但是这种特殊的芯片非常昂贵，并且容易损坏。
曝光头及微镜系统的**度
DLP生产厂家声称曝光时的*高分辨率是1200dpi，这看上去是可行的。但是，为了使图像不出现条带（即在曝光中不出现重影现象），光源相对于网版表面的距离必须**到5μm（即0.005mm）！即使我们将分辨率降低到700dpi，光源与网版表面的距离也只有20μm（0.02mm）。而且，大家都知道，大幅面网版的表面也不是完全平整的。即使我们绷网再好，网版中心也会有鼓起的趋势。事实上，网版张力越大，平整度越好。为了获得光源与网版表面之间距离的高**度，就需要配备一个复杂、昂贵的光学机械系统。
LüscherAG公司的JetScreen就拥有一个自动聚焦系统来解决这个问题。从技术上来说，这是根本无法想象的，当如此快的曝光速度与精度设备相结合时，还能得到如此高的**度，并且还能适合于大幅面网版的曝光（800mm或者更大）。
用于电视机、放映机等的传统芯片，当3%～5%的微镜丢失或损坏时是可以接受的，也不会影响图像质量。但是，当芯片用于CTS系统时，即使是极少的微镜丢失，图像质量也将会有很明显的差异，在图像中会出现条带。当出现这种情况时，芯片就需要更换了，至少需要重新调整了，这将损失大量的时间和**。
DLP就是CTS吗？
即使运用DLP系统也不可能达到一个100%的数字操作平台。因为网版是阴面曝光，手工封网或者独立UV光源曝光系统是必需的。如果从网版的这边到那边全部需要曝光，那么测试的网版曝光时间就会增加。在一个全自动的操作系统中，导致曝光部分比较薄弱。相对的，Lüscher公司的自动喷墨制版系统（JetScreen）只需要在曝光前将图像部分涂覆一层乳剂后，再对图像部分进行曝光即可。
曝光速度
运用DLP系统时，为了获得合适的曝光速度和乳剂的正确交联，在乳剂和图像质量方面就必须要有所妥协。这样，就只能选择高UV感光乳剂以适应丝网印刷的要求，减少印刷中的变量。高感光度乳剂与标准乳剂或者毛细菲林相比较，它们都适用于自动喷墨制版系统（JetScreen）而不丢失任何图像信息，但高感光度乳剂要贵好多，而且保质期较短（易硬化），操作时也必须非常小心。
提高曝光速度的另外一种方法是利用多个芯片综合使用。但是，这样就会增加热量，我们需要对这些芯片和色度标准重新进行调整，释放热量，以确保操作准确。当然，这必将导致成本增加。
另外，光源的光辐射量会随着时间的增加而减少，光源和芯片也都会随着时间老化，增加印刷过程中的不稳定因素。
LüscherCTS使用的曝光系统可以克服随着使用时间的增加而导致的光谱衰减。这对网版质量和印刷稳定性来说非常重要。
当乳剂或者网版类型（网版厚度、网目数等）改变时，也必将导致曝光时间和曝光速度的变化。丝网印刷或制版公司通常都会使用多种类型的丝网版、乳剂和网框等，这就需要在操作中多花时间寻找*佳的曝光时间。
莫尔条纹
关于出现莫尔条纹的问题也需要特别重视。确切地说，当使用不同网目数和厚度的丝网时，当网版厚度和输出精度还是未知变量时，单色和四色印刷中都会有一个光栅体系，用以防止莫尔条纹的出现。而且，当分辨率在500、700、1250dpi之间变化时，光学系统和色度标准也需要随之变化。
乳剂层厚度
由于DLP系统的UV光强度在曝光过程中相对比较弱，所以相应地就要求乳剂层较薄以确保乳剂固化完全。如果乳剂层厚度为5μm，那么在高速曝光下，乳剂将不能完全固化。乳剂层涂覆不平整，也会导致网版曝光不当，引起网版质量（机械和化学力下降）及印刷质量下降，在回收网版时也会出现问题。
另外，如果网版在曝光过程中没有固化完全，就要求在显影过程中作特殊处理。这和直接照相制版系统有点相似，要求网版在超声波振荡水中显影。
花费
丝网印刷直接制版设备在耗材方面是节省了（如LüscherJetScreen的蜡消耗），但还要从以下几方面计算成本：
＊用于图像和网框尺寸大于1米（40英寸）或更大的DLP/DMD系统的价格如何？
＊网版是否在水平和垂直方向都能曝光？
＊超过DLP系统的规定尺寸后可以达到的*大网版尺寸是多少？理想的曝光时间是多少？
＊哪种乳剂是这些系统都能适用的，价格多少？要求的*大涂层厚度是多少，哪种乳剂比较适合？
＊曝光后的丝网版可否自动显影，并能保证网版质量？
＊必需的调节器和光源要花费多少？光源多久需要更换一次？
＊芯片和光学系统一年的花费是多少？
＊残留有残渣或者以前印刷中出现过鬼影现象的废旧网版（特别是再生网版）是否可用？
＊有多少印刷作业是用水基油墨和溶剂型油墨的？
＊在单色和多色印刷中，是否会出现条带或莫尔条纹？
＊这些系统的通用设备有哪些？
结论
瑞士LüscherAG公司是CTS喷墨制版设备的***和行业领头人，从1996年开始，全球已经安装了350个JetScreen系统，公司技术人员也倾力研究过DLP系统，我们得出的结论是，DLP技术不适合于丝网印刷设备，而且我们也认为这个技术对现在的丝网印刷技术没有任何意义。
这并不代表我们对新技术的盲目否定。我们*新的技术**是成功引进了利用红外激光二极管的胶印直接曝光系统，和利用CO2激光烧蚀技术的柔性版曝光系统。Lüscher公司的持续目标是为丝网印刷用户提供更加实用的系统。
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