印刷企业颜色质量管理

　　对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料(油墨和纸张)的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。

　　说明

　　印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户(**企业)相同的控制标准;或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准

　　制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值;或者，使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制

　　印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制，必须制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到*终的质量要求。

　　目标色标准色度值的制定

　　**商标色彩质量管理使用分光测色仪CM2600d和颜色数据处理系统。其*小测量口径为3mm;因此，在**商标上被测色实际被测面积必须大于3mm才有意义;必须大于5mm才能方便操作人员检测并获得良好的重复精度。

　　★ 在**商标卷包后被遮盖，并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5～8mm直径的检测色块

　　★抽检20～100或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样

　　★对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量��作统计计算，计算所得L*、a*、b*的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值;或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值

　　★ 重复以上操作，对不同商标和不同颜色分别制定相关的L*、a*、b*标准色度值

　　目标色允差范围的制定

　　使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范围

　　⊙ 建议l : c加权系数采用1.4 : 1;

　　⊙ 根据产品质量要求制定合理的商业指数cf值(颜色质量要求一致的不同颜色只需制定相同的cf值)作为*终的颜色质量合格性判定允差范围

　　生产工艺

　　一般地，工艺技术人员总想保持恒定不变的工艺参数和技术方法进行生产。但在实际生产过程中，由于这样或那样的因素变化，往往难以达到这种理想的生产条件。特别是油墨，由于制造商受化工和颜料工业的制约，不同批次生产的油墨不可能保持相同的质量水平，尤其是生产日期相隔较长的批次之间的质量波动更甚。因此，在印刷之前，必须针对材质变化等实际生产条件，在原有工艺标准的基础上对具体工艺参数作适当调整，才能保证不同批次的印品获得令人满意的稳定的颜色质量。

　　例一：当油墨色饱和度相对标准略微偏高，并使用刻痕相对较深的新印版时，应该降低油墨粘度或提高印刷速度进行调整，减小印品墨层厚度以相应降低印品颜色饱和度。

　　例二：当油墨墨色与标准一致，而纸张略微偏黄。那么，大面积实地印刷得到的印品墨色必然略微偏黄。因此，必须更换白度相对较高的纸张，或者适当调整油墨墨色的黄色成分。这样，才能达到印品颜色的*终质量要求。

　　质量控制

　　在印刷过程中，由于印刷设备的随机误差、操作人员的技术能力、油墨成分挥发和粘度变化、印版刻痕阻塞、印刷速度波动、干燥温度变化、以及环境温湿度变化等等因素的影响，都将造成同批印品的颜色质量波动。因此，必须在印刷过程中使用色差计对半成品进行适时抽样检测，了解印品色差偏向并及时调整工艺参数，控制印品颜色质量在*小的变化范围内波动。从而降低印品废品率，提高经济效益。

　　★ 根据印刷设备是否带分切机构，制定相应的随机抽样时间，对印刷半成品进行适时抽样

　　★ 使用色差测量方式检测随机抽样产品

　　色差分析

　　★说明：质量控制过程中的色差分析并非印品合格性判定。如果抽样检测结果超出合格性允差范围时，才调整工艺参数进行控制，将造成许多不必要的废品。因此，必须根据实际的色差偏向程度，防患于未然及时调整工艺参数

　　★ 仪器单机操作：结合颜色基本理论中“CIELAB系统有关内容，对以上抽样检测数据进行色差偏向分析