残胶问题解决方法

 状况:模切后切口边缘不平滑,有不规则胶状物.
 
发生原因:
             
1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取.
             
2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.
             
3.刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,

则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与

材料胶相互作用以致, 若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和

改变平直状态的前提下,容易再次粘结. 4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,

若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,

将其重新挤压粘结.改善对策:1.在模切后查看台纸上切口是否按要求深度切下且连续,
           
2.此现象一般出现在新手作业时,调模时须由浅入深,只要将需要部位刚好切下且切口连续就好了,

切得再深也不能证明你的力气大呀,你说对不对?
             
3.对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上

则建议在65~70度,须注意其模切后尺寸对照是否正确,刃高也

要相对60度刀模要高一些.
             
4.加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为*佳选择.